일반적으로 스테인리스강은 녹이 슬지 않는 강철입니다. 서로 다른 제조업체에서 생산된 스테인리스강 제품의 품질은 다를 수 있으며, 서로 다른 제품에 선택된 가공 기술 또한 매우 다를 것입니다. 다음은 몇 가지 일반적인 가공 방법입니다.
스테인리스강 표면 처리 공정: 브러싱, 미러, 샌드블라스팅, 티타늄 도금, 에칭, 지문 방지 등.
1 브러싱(헤어라인): 일반적으로 스테인리스강 표면에 기계적 마찰을 가하는 방법으로, 가공 후 표면 상태는 직선(헤어라인이라고도 함)이며, 브러싱, 라인, 물결무늬 등이 있습니다.
2 미러: 고품질 숫돌, 다이아몬드 연마 페이스트 및 다양한 브랜드의 사포를 사용하여 거친 연마, 중간 연마 및 미세 연마를 통해 얻는 밝은 표면 효과입니다.
3 스테인리스강 티타늄/지르코늄 코팅은 진공 용기에서 스테인리스강 표면에 티타늄/지르코늄 화합물의 이온 필름층을 형성하는 것입니다. 이 필름층은 실외 환경에서 일년 내내 변색되지 않습니다.
4 샌드블라스팅: 공기를 동력으로 사용하여 고속 제트 기둥을 형성하여 모래(석영 모래, 커런덤)를 가공할 공작물 표면에 고속으로 분사하여 판 표면에 미세한 구슬 모양의 모래 표면을 나타내어 독특한 장식 효과를 형성합니다.
5 에칭: 스테인리스강 표면에 패턴과 텍스트를 화학적으로 에칭하는 공정 원리는 에칭되지 않은 표면 부분을 특수 부식 방지층으로 덮어 산을 차단하여 산이 에칭할 부분의 표면과만 접촉하도록 하여 패턴과 텍스트를 에칭하는 목적을 달성하는 것입니다.
6 지문 방지: 스테인리스강 지문 방지판은 스테인리스강 표면에 지문 방지 처리를 한 후 얻은 복합 코팅판이며, 코팅 방법은 주로 롤러 코팅을 채택합니다. 지문 방지 처리의 원래 목적은 가전 분야의 사용자 요구 사항을 충족하기 위한 것이었습니다.
7 냉간 압연, 어닐링, 탈인산 처리를 거친 후 마지막으로 거친 롤러로 경량 압연하는 것으로, 이는 건설 분야에서 가장 일반적으로 사용되는 가공 방법입니다.
8 연마 표면 가공: 표면을 균일하게 연마하고, 연마 입자 크기는 80~100'; 거친 표면 연마, 표면에 균일한 직선이 있으며, 일반적으로 2a 또는 2b 판에 입자 크기가 180~200인 샌딩 벨트를 사용합니다.
9 단방향 표면 가공, 반사율이 높지 않으며, 이 표면 가공은 건설 분야에서 가장 널리 사용될 수 있습니다. 공정 단계는 먼저 거친 연마재로 연마하고 마지막으로 180 연마재로 연마합니다.
일반적으로 스테인리스강은 녹이 슬지 않는 강철입니다. 서로 다른 제조업체에서 생산된 스테인리스강 제품의 품질은 다를 수 있으며, 서로 다른 제품에 선택된 가공 기술 또한 매우 다를 것입니다. 다음은 몇 가지 일반적인 가공 방법입니다.
스테인리스강 표면 처리 공정: 브러싱, 미러, 샌드블라스팅, 티타늄 도금, 에칭, 지문 방지 등.
1 브러싱(헤어라인): 일반적으로 스테인리스강 표면에 기계적 마찰을 가하는 방법으로, 가공 후 표면 상태는 직선(헤어라인이라고도 함)이며, 브러싱, 라인, 물결무늬 등이 있습니다.
2 미러: 고품질 숫돌, 다이아몬드 연마 페이스트 및 다양한 브랜드의 사포를 사용하여 거친 연마, 중간 연마 및 미세 연마를 통해 얻는 밝은 표면 효과입니다.
3 스테인리스강 티타늄/지르코늄 코팅은 진공 용기에서 스테인리스강 표면에 티타늄/지르코늄 화합물의 이온 필름층을 형성하는 것입니다. 이 필름층은 실외 환경에서 일년 내내 변색되지 않습니다.
4 샌드블라스팅: 공기를 동력으로 사용하여 고속 제트 기둥을 형성하여 모래(석영 모래, 커런덤)를 가공할 공작물 표면에 고속으로 분사하여 판 표면에 미세한 구슬 모양의 모래 표면을 나타내어 독특한 장식 효과를 형성합니다.
5 에칭: 스테인리스강 표면에 패턴과 텍스트를 화학적으로 에칭하는 공정 원리는 에칭되지 않은 표면 부분을 특수 부식 방지층으로 덮어 산을 차단하여 산이 에칭할 부분의 표면과만 접촉하도록 하여 패턴과 텍스트를 에칭하는 목적을 달성하는 것입니다.
6 지문 방지: 스테인리스강 지문 방지판은 스테인리스강 표면에 지문 방지 처리를 한 후 얻은 복합 코팅판이며, 코팅 방법은 주로 롤러 코팅을 채택합니다. 지문 방지 처리의 원래 목적은 가전 분야의 사용자 요구 사항을 충족하기 위한 것이었습니다.
7 냉간 압연, 어닐링, 탈인산 처리를 거친 후 마지막으로 거친 롤러로 경량 압연하는 것으로, 이는 건설 분야에서 가장 일반적으로 사용되는 가공 방법입니다.
8 연마 표면 가공: 표면을 균일하게 연마하고, 연마 입자 크기는 80~100'; 거친 표면 연마, 표면에 균일한 직선이 있으며, 일반적으로 2a 또는 2b 판에 입자 크기가 180~200인 샌딩 벨트를 사용합니다.
9 단방향 표면 가공, 반사율이 높지 않으며, 이 표면 가공은 건설 분야에서 가장 널리 사용될 수 있습니다. 공정 단계는 먼저 거친 연마재로 연마하고 마지막으로 180 연마재로 연마합니다.
